高效过滤器h13和h14的主要过滤原理就是惯性原理:
高效过滤器h13和h14是目前工业场所使用率很高的一种空气净化设备，它能够捕捉到空气中的有害颗粒、灰尘杂质，并对其进行杀菌净化，让空气还原洁净，过滤效果好而且容尘量很大，适合大工业作业量的场所，能够有效保护工人们的呼吸健康，具体使用特点一一Zijing为您详解：
高效过滤器h13和h14主要过滤原理就是惯性原理，过滤粒子较大，容易积灰，堵塞高效空气过滤器，从而降低空气高效空气过滤器的使用寿命，生产的自洁高效空气过滤器，利用特殊的构造和过滤材质，使空气高效空气过滤器拥有自洁功能，大粒子无法附着在高效空气过滤器上，不会影响过滤效率，并且延长了空气高效空气过滤器使用寿命。
净化车间高效过滤器的使用对人体是有好处的，很多经常在无尘车间上班的员工经常会有疑问：经常在无尘车间里工作，里面的空气对人体会不会有影响呢?答案当然是否定的，我们都知道，无尘车间里的空气主要是经常末端的高效空气过滤器进行过滤过后才送到室内的，员工所说的空气主要就是指经过高效空气过滤器过滤后的空气。
高效过滤器h13和h14本身是由极细的玻璃纤维纸制作而成，本身的过滤精度可以达到99.99%过滤0.3um以上，也就是说大气中的大部分能看到的和不能看到的尘埃包括细菌载体等都被过滤掉了才送到无尘车间内部的，员工所吸收的空气其实比外界要干净很多，因此高效空气过滤器总体而言，对人身体是有好处的。
空气过滤器被越来越多的人所认可，它提升了空气质量也保证了人们的健康，并得到了广泛的应用，例如医药、食品等行业都离不开各类效率的过滤器。
H14高效过滤器工作原理及特点：
H14高效过滤器根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲。
下面由Zijing过滤器为大家讲解H14高效过滤器工作原理及特点：
H14高效不对称纤维过滤器系统采用不对称纤维束材料作为滤料，其滤料为不对称纤维，在纤维束滤料基础上，增加了一个核，使其兼有纤维滤料和颗粒滤料的优点，由于滤料特殊的结构，使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗，通过特殊的设计，使加药、混合、絮凝、过滤等过程在一个反应器内进行，使设备能有效除去养殖水体中悬浮有机物，降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐等，特别适合于暂养池循环水固体悬浮物过滤。
接下来我们主要给大家介绍H14高效过滤器的工作原理。
(1)不对称纤维滤料结构
高效自动梯度密度纤维过滤器核心技术是采用不对称纤维束材料作为滤料，其一端为松散的纤维丝束，另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内，过滤时，比重较大的实心核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，由于核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。使滤床具有纤维过滤的孔隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点，当水中悬浮物流经纤维滤料表面时，在范德华引力和经电作用下，悬浮固体和纤维束粘附力远大于与石英砂的粘附力，有利于提高滤速和过滤精度。
反冲洗时，由于核心和纤维丝的比重差，彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力;滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转，强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力，上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的洗净度，这样不对称纤维滤料同时又具有了颗粒滤料的反冲洗功能。
(2)上疏下密的连续梯度密度滤床结构
不对称纤维束滤料组成的滤床在水流的压实作用下，水流经过滤层时产生阻力，从上到下，水头损失逐步减少，水流速度越来越快，滤料的压实程度就越来越高，孔隙度越来越小，这样沿水流方向，自动形成连续的梯度密度滤层分布，形成了一个倒金字塔的构造。该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，实现高滤速和高精度过滤的统一，提高过滤器截污量，延长过滤周期。
之后我们要给大家具体介绍关于H13高效过滤器的特点。
(1)纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上。
(2)过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下。
(3)反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2%。
(4)占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。
(5)可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节。
(6)过滤速度快：一般为40m/h，高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上。
(7)滤料经久耐用，寿命20年以上。
(8)加药量低，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2～1/3。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少。
